動力刀塔是一種本身具有動力源的裝置，它能夠獨立向刀具提供主運動和進給運動，從而完成銑、鉆、鏜等多種加工工序。作為車銑復合機床的重要機構，刀塔大大擴展了數控車床的功能，使得原本需要在車床、銑床和鉆床上分別完成的工件加工，現在可以在一次裝夾下在車削中心（車銑復合加工中心）上完成。

　　動力刀塔的工作原理是通過電動機或氣動機驅動刀具進行工作，從而實現對工件的加工。在工作過程中，動力系統提供動力，傳動裝置傳遞動力，刀具系統實現加工，控制系統實現智能化操作。整個工作過程高效、精準、穩定，能夠滿足不同行業對加工質量和效率的要求。

　　動力刀塔的主要作用如下：

　　1、提高加工效率：刀塔能夠實現刀具的快速自動切換，減少了人工更換刀具的時間和工序，大大縮短了加工周期。例如在復雜零件的加工中，可在一次裝夾中完成多種加工工序，如鉆孔、銑削、攻絲等，無需頻繁更換刀具和工件，提高了生產效率。

　　2、保證加工精度：其具備高精度的定位和重復定位能力，可確保刀具在切換過程中的準確性和穩定性，從而保證加工零件的精度和一致性。通過精確控制刀具的位置和運動軌跡，能夠實現對工件的高精度加工，滿足各種精密零件的制造要求。

　　3、增加加工靈活性：刀塔可以安裝多種不同類型的刀具，如鉆頭、銑刀、絲錐等，并且可以根據加工需求靈活選擇和使用刀具，使機床能夠適應不同種類零件的加工，擴大了機床的加工范圍和功能，提高了加工的靈活性。

　　4、提升自動化程度：作為自動化加工設備的重要組成部分，刀塔與數控機床等設備配合使用，可實現整個加工過程的自動化控制。通過預先設置好的程序和參數，刀塔能夠按照指令自動完成刀具的切換、加工路徑的規劃等操作，減少了人工干預，提高了生產過程的穩定性和可靠性。

　　5、提高產品質量：由于刀塔能夠保證加工精度和穩定性，因此有助于提高加工產品的質量。同時，其高效的加工能力和靈活的換刀功能，也使得生產過程中的廢品率降低，進一步保證了產品的質量和可靠性。

　　6、降低生產成本：一方面，刀塔提高了生產效率，減少了加工時間和人工成本；另一方面，其高精度和高質量的加工效果，降低了廢品率和返工成本，從而在一定程度上降低了整體的生產成本。